陶瓷材料3D打印造型服務(wù)-突破傳統工藝，實(shí)現復雜造型
陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、絕緣等優(yōu)點(diǎn)，陶瓷部件已廣泛應用于航空、汽車(chē)、醫療等領(lǐng)域。
相比于傳統金屬材料、樹(shù)脂材料的3D打印，陶瓷材料3D打印的技術(shù)難度大。
佳能以多年積累的材料技術(shù)和激光打印機墨粉混合技術(shù)為基礎，成功研發(fā)出3D打印用的新型陶瓷復合材料，并為用戶(hù)提供3D陶瓷打印造型服務(wù)。
難題1
陶瓷部件的傳統制作方法需要使用模具，受模具的限制難以實(shí)現復雜結構設計，并且要負擔開(kāi)模的時(shí)間和成本。
難題2
一些企業(yè)已經(jīng)在研究陶瓷材料的3D打印技術(shù)，通常需要在陶瓷粉末中添加少量樹(shù)脂粉末作為粘接劑，在燒結過(guò)程中由于樹(shù)脂揮發(fā)，會(huì )導致15%~20%的收縮變形。并且為了避免兩種材質(zhì)的收縮速度不同而產(chǎn)生裂紋，需要謹慎地控制溫度，燒制過(guò)程約需要10天。
標注：數據來(lái)源于佳能日本的統計
解決方案
佳能成功研制出不添加樹(shù)脂的新型陶瓷復合材料，可以控制燒結過(guò)程中的變形收縮從而減少制作誤差，燒結時(shí)間也縮短為3天左右。
佳能3D陶瓷打印采用層疊造型、紅外線(xiàn)激光溶融法的造型技術(shù)，不但可以制作空腔、蜂窩等復雜結構，還可以實(shí)現細孔、厚壁造型，使陶瓷部件在各行業(yè)的擴大應用成為可能。
標注：數據來(lái)源于佳能日本的統計
佳能3D陶瓷打印造型
? 可制作空腔、蜂窩等復雜結構
? 可實(shí)現細孔、厚壁造型
? 收縮變形小，制作精度±0.8%
? 耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、絕緣
? 燒結速度快，制作周期短
? 最大造型尺寸240*240*240mm
? 無(wú)需模具，節約時(shí)間和成本
應用實(shí)例
中空、多孔、蜂窩結構的樣品
如需了解更詳細的信息，請訪(fǎng)問(wèn)佳能總公司網(wǎng)站：
https://global.canon/ja/technology/ceramics-2021.html
服務(wù)流程
1
咨詢(xún)
需求確認
2
確認樣式和規格
圖紙或CAD模型、尺寸、數量等
3
服務(wù)合同
報價(jià)單、合同書(shū)
4
制作和交貨
制作、交貨和驗收
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應用行業(yè)
航天航空
汽車(chē)制造
醫療設備
半導體等精密儀器
工業(yè)、農業(yè)設備
科研開(kāi)發(fā)